Оборудование для лазерной наплавки
Роботизированная технологическая установка лазерной наплавки выполняет процесс наплавки порошком на поверхности детали-заготовки, а также процесс наплавки проволокой по заранее подготовленной программе. Для осуществления технологического процесса лазерной обработки поверхности детали-заготовки, установка оснащается иттербиевым волоконным лазером мощностью 6 кВт со встроенным четырехканальным оптическим переключателем, что обеспечивает возможность последовательного проведения процессов наплавки порошком и наплавки проволокой с использованием двух оптических головок без перестыковки оптических волокон.
Наплавка порошком осуществляется специализированной оптической головкой Cladding Head YC52. Наплавка проволокой осуществляется оптической головкой FLW D50 Wobbling. Позиционирование оптических головок в рабочей зоне осуществляется при помощи робота манипулятора повышенной точности.
Для обработки тел вращения в горизонтальном положении используется двухосевой позиционер и механизированный задний прижимной центр. На позиционер и задний прижимной центр установлены трехкулачковые патроны с переходным фланцем с возможностью перемещения по оси X, для фиксаций изделий тел вращения. Для обработки тел вращения в вертикальном положении планшайба двухосевого позиционера переводится в горизонтальное положение. При этом трехкулачковый патрон в случаях необходимости демонтируется и устанавливается вспомогательная оснастка, изготавливаемая заказчиком. Для обработки плоских тел в рабочую зону устанавливается сварочный стол. Для крепления и взаимного расположения деталей-заготовок на сварочном столе используется набор универсальной оснастки для сварочного стола.
Установка работает посредством человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном. Система может работать в автономном режиме, в котором робот осуществляет автоматическое программирование.
Датчики, измеряющие расстояния, позволяют определить размеры детали, положение начала и конца обработки, а также расстояние до лазерной головки. Детальный контроль гарантирует стабильное протекание процесса, в то время, как автоматическая остановка и функция обратного хода предотвращают повреждение машины в случае непредвиденного сбоя.
Выбор сопел для подачи порошка позволяет эффективно и качественно производить наплавку на различные конструкции. Для максимально точной обработки используется коаксиальное кольцо.
Сопло с четырьмя отверстиями (раздельные, коаксиальные) позволяет осуществлять наплавку во всех положениях. Эксцентричное сопло используется в тех случаях, когда требуется обеспечить устойчивость процесса, т.е. работа лазерного луча на протяжении нескольких часов. Процесс лазерной наплавки показал значительные преимущества с точки зрения повышения критического срока эксплуатации деталей оборудования для сталелитейной промышленности. Благодаря использованию лазерных систем с мощными диодами и специальными соплами, а также устойчивости процесса, разработка и внедрение оборудования для нанесения твердосплавного покрытия стали гораздо проще.
Лазерный комплекс способен обрабатывать цилиндрические детали весом до 5 000 кг, длиной до 3 700 мм, диаметром до 1 200 мм.
